Dankzij onze geavanceerde druk i.c.m. abrasief toevoer functies is het snijden van tegels en steen geen probleem meer.
Piercen doen we op een extreem lage druk, we laten de pomp langzaam optoeren in druk en verhogen evenredig het abrasief gebruik. Op die manier bespaard u aanzienlijk veel abrasief maar verkleinen we ook de kans op breuk!
Alle soorten, maten stenen zijn mogelijk. Welke dikte dan ook, past het onder de jet dan kunnen we het snijden.
Denk aan: Graniet, Leisteen, Kalksteen, Speksteen, Travertijn, Composites, Dekton, Vloertegels, Porselijn, Keramische tegels.
Artistiek werk zoals ingelegd werk, borden, medaillons, of materialen combinaties dankzij het systeem van Cinnova kunt u alles bewerken!
Standaard worden onze systemen uitgerust met de volgende features:
-Automatische hoogte meting. (zeker met 3D snijden is de hoogte zeer belangrijk)
–Hoogte meting controleert de ingegeven dikte materiaal, zodat de z-as hoogte exact is. En we kunnen we machine stil laten vallen op een hoogte verschil zowel hoger als lager.
Voorbeeld: komt er materiaal op de plaat te liggen waar de sensor op meet dan stopt deze. Meet de sensor in bijv. een gat, dan stop deze ook.
-Botsing beveiliging, mocht de sensor tegen materiaal aan komen dan stopt deze.
-Abrasief vacuum controle, valt de druk weg, of is er een slechte doorstroom van granulaat dan stopt de jet voordat de plaat knapt!
-Dankzij intelligente dikte correctie zal de snij kop mee bewegen met de afwijking van de straal. Op deze manier kunnen we minimale toleranties halen.
-Met de jet snijden we ultra dun. U moet denken aan +/- 1 mm.
Enkele voordelen:
-Verhoogde productiviteit.
Dankzij de verlengde waterjet van Cinnova zal de machine altijd door gaan. De operator/robot kan tijdens snijden het materiaal af halen.
-Minimale snijdikte. Ideaal voor de meest gedetailleerde en artistieke patronen.
-Besparing op grond stoffen.
-Lage bedrijfskosten. De slijtdelen moeten af en toe gewisseld worden. Dit kan afgekocht worden in de onderhoudscontract.
-Rond snijden in alle richtingen! Zelfs bij krappe binnenhoeken, tot wel 60 graden.
Geen behoefte aan uitgebreide klemmingen of vacuüm tafels. Minimale laterale of verticale krachten.
-Lagere gereedschap kosten, lichter, flexibeler.
Snijden op 6200 bar!
Revolutionair! Wordt 1 van de pioniers in de steen industrie.
vanuit de metalen is het heel normaal dat er gesneden wordt met 6200 bar. Maar in de steen wordt dit niet veel gedaan.
Gedachte erachter is, veel onderhoud, programma’s zijn toch heel kort, we moeten al zoveel wisselen…
Snel gerekend: vergeleken met de veel verkochte machine in de markt, er wordt vaak gesneden op 3200 bar.
Wij leveren uitsluitend 4100 bar machines, waarbij de werkdruk 3800 bar is. Geen onnodig veel onderhoud! Goede betrouwbare stand tijden.
In de markt wordt genoegen genomen met de werkdruk 3800 maar wordt door de leverancier vaak afgesteld op 3200 bar want beter interval en minder onderhoud.
Dit gaat er bij ons niet in. 3800 bar is 3800 bar.
Verschil?
| Graniet 12 mm dik. Q3 Gemiddelde snij kwaliteit | ||||
| Werkdruk | 3200 bar | 3800 bar | 5500 bar | 6000 bar |
| Diamant doorlaat | Ø 0,28 mm | Ø 0,28 mm/min | Ø 0,28 mm/min | Ø 0,28 mm/min |
| Verbruik zand | 350 g/min | 350 g/min | 350 g/min | 350 g/min |
| Snelheid | 334 mm/min | 458 mm/min | 900 mm/min | 1059 mm/min |
| -27% | 100% | +197% | +230% |
Vaak worden de pompen afgesteld op 5500 bar. De interval veranderd hiermee van elke 650 uur naar +/- 800 uur.*
Onderhoud is heel gemakkelijk en snel. Ondanks de hoge drukken is het werken volkomen veilig.
Alles is getest door TUV.
Dankzij onze grote voorraad grijpt u nooit mis! We hebben alles van uw systeem liggen.
*Onder de juiste omstandigheden. Dit is correctief onderhoud, en water kwaliteit behandeling.