Hoge Druk Pomp
Het Hart van Uw Snijmachine
Op maat gemaakte pompoplossingen
Bij Cinnova leveren we op maat gemaakte pompoplossingen, zowel per machine als stand-alone unit.
Samen met u kijken we welk systeem het beste aansluit bij uw situatie. Dit onderbouwen we altijd met duidelijke cijfers over efficiëntie en terugverdientijd, zodat u precies weet wat uw investering oplevert.
Wij leveren uitsluitend topkwaliteit pompsystemen, hiernaast een voorbeeld van een reeds geleverde unit.
Waarom de juiste pomp zo belangrijk is
Werkdruk bepaalt snelheid –zonder te vergoten in doorlaat of meer zand toe te voegen.
Kostprijs per uur naar beneden –zorg voor de geschikte pomp zodat de kost prijs per uur minimaal is.
Geen extra kosten –onderhoudscontracten beschikbaar voor vastgelegde uitgaven. Elke maand hetzelfde bedrag.
Flexibele drukinstelling (500 – 6200 bar) –ideaal voor materialen die voorzichtig ingespoten moeten worden.
Werkdrukgarantie –4000 bar is ook echt 4000 bar.
Bij andere systemen wordt vaak op lagere druk gewerkt om de pomp te ontzien. Met Cinnova hoeft dat niet: onze pompen zijn ontwikkeld voor langdurige belasting op volle werkdruk. Het resultaat: Sneller snijden, consistente kwaliteit en lagere kosten per product.
De juiste pomp voor uw productie
THE SMART INDUSTRY CHOICE
Cinnova UHP 4000
Gebaseerd op dezelfde bewezen technologie die al sinds 1971 wereldwijd wordt toegepast, levert Cinnova hogedrukpompen met vermogens van 7,5 tot 100 kW en werkdrukken in de UHP4000 range tot 4.137 bar (60.000 PSI).
Onze pompen combineren de betrouwbaarheid van decennialang beproefde technieken met de innovatieve kracht van Cinnova: unieke prijs-kwaliteitverhouding, modernere automatisering en lage onderhoudskosten.
De voordelen op een rij:
Bewezen technologie sinds 1971 –dezelfde basis, maar slimmer toegepast.
Veelzijdigheid –geschikt voor vrijwel alle materialen en sectoren.
Duurzaamheid & Veiligheid –robuuste bouw, koud snijproces zonder warmte, stof of dampen.
Voedselveilig –het alternatief in de voedselindustrie. Dankzij een vernieuwend mes geen kans op contaminatie.
Volledige werkdruk: 4.137 bar –gegarandeerd sneller snijden en hogere efficiëntie.
Beste prijs-kwaliteit per draaiuur –lage onderhoudskosten en lange onderhoudsinterval.
Transparante kosten –onderhoudscontracten met vaste maandlasten, geen verrassingen.
Cinnova UHP 6000
De Cinnova UHP 6000 tilt watersnijden naar een hoger plan. Deze pomp levert vermogens van 22 tot 100kW en een maximale werkdruk van 6.000 bar. Het resultaat? Hogere snijsnelheden, korte cyclustijden en aanzienlijk minder abrasief verbruik.
Waarom de UHP 6000?
Bewezen technologie sinds 1971 –dezelfde basis, maar slimmer toegepast.
Veelzijdigheid –geschikt voor vrijwel alle materialen en sectoren.
Maximale productiesnelheid –tot 50% sneller snijden dankzij 6.000 bar.
Abrasief verbruik -tot 50% minder verbruik dankzij dubbele snelheid, zelfde verbruik p/minuut.
Duurzaamheid –robuuste componenten voor langdurige belasting.
Veilig en schoon –koud snijproces zonder hitte, stof of dampen.
Beste prijs-kwaliteit per draaiuur –lage onderhoudskosten en lange onderhoudsinterval.
Geen onverwachte kosten –onderhoudscontracten met vaste maandlasten.
Slimme investering –meer output per uur tegen de laagste operationele kosten.
De UHP6000 is de keuze voor bedrijven die topsnelheid en maximale efficiëntie eisen.
RVS 304, 12 mm dikte Q3 (gemiddelde kwaliteit)
Abrasief verbruik van 350 gram per minuut.
Focusing tube: Ø 0,76 mm / Diamant: Ø 0,28 mm (dit kan met een 22kW pomp)
| Werkdruk | Snelheid | Versnelling |
| 3200 bar | Minder dan: 100 mm/min | 70% (-30%) |
| 3800 bar | +/- 138 mm/min | 100% |
| 4100 bar | +/- 159 mm/min | 115% |
| 5500 bar | +/- 270 mm/min | 195% |
| 6000 bar | Meer dan: 318 mm/min | 235% |
Staal S235, 8 mm dikte Q3 (gemiddelde kwaliteit)
Abrasief verbruik van 350 gram per minuut.
Focusing tube: Ø 0,76 mm / Diamant: Ø 0,28 mm (dit kan met een 22kW pomp)
| Werkdruk | Snelheid | Versnelling |
| 3200 bar | Minder dan: 170 mm/min | 70% (-30%) |
| 3800 bar | +/- 240 mm/min | 100% |
| 4100 bar | +/- 280 mm/min | 117% |
| 5500 bar | +/- 479 mm/min | 200% |
| 6000 bar | Meer dan: 560 mm/min | 235% |
De uiteindelijk snijsnelheid is altijd afhankelijk van de kwaliteitseisen. In deze berekening gaan we ut van kwaliteit Q3, wat staat voor de gemiddelde snijsnelheid. In de praktijd zien we vaal dat er nog sneller gesneden kan worden, dankzij optimalisatie van de zandtoevoer en een correcte uitlijning van de snij kop.
Bij een werkdruk van 6000 bar behalen we een snelheid die 135% hoger ligt dan bij de standaard 3800 bar.
Het zandverbruik blijft daarbij exact gelijk. Dit betekent dat u op hetzelfde product een besparing van 135% realiseert in zand, tijd en stroomverbruik.
RVS 304, 12 mm dikte Q3 (gemiddelde kwaliteit)
Abrasief verbruik van 350 gram per minuut.
Focusing tube: Ø 0,76 mm / Diamant: Ø 0,28 mm (dit kan met een 22kW pomp)
| Werkdruk | Snelheid | Versnelling |
| 3200 bar | Minder dan: 100 mm/min | 70% (-30%) |
| 3800 bar | +/- 138 mm/min | 100% |
| 4100 bar | +/- 159 mm/min | 115% |
| 5500 bar | +/- 270 mm/min | 195% |
| 6000 bar | Meer dan: 318 mm/min | 235% |
Staal S235, 8 mm dikte Q3 (gemiddelde kwaliteit)
Abrasief verbruik van 350 gram per minuut.
Focusing tube: Ø 0,76 mm / Diamant: Ø 0,28 mm (dit kan met een 22kW pomp)
| Werkdruk | Snelheid | Versnelling |
| 3200 bar | Minder dan: 170 mm/min | 70% (-30%) |
| 3800 bar | +/- 240 mm/min | 100% |
| 4100 bar | +/- 280 mm/min | 117% |
| 5500 bar | +/- 479 mm/min | 200% |
| 6000 bar | Meer dan: 560 mm/min | 235% |
De uiteindelijk snijsnelheid is altijd afhankelijk van de kwaliteitseisen. In deze berekening gaan we ut van kwaliteit Q3, wat staat voor de gemiddelde snijsnelheid. In de praktijd zien we vaal dat er nog sneller gesneden kan worden, dankzij optimalisatie van de zandtoevoer en een correcte uitlijning van de snij kop.
Bij een werkdruk van 6000 bar behalen we een snelheid die 135% hoger ligt dan bij de standaard 3800 bar.
Het zandverbruik blijft daarbij exact gelijk. Dit betekent dat u op hetzelfde product een besparing van 135% realiseert in zand, tijd en stroomverbruik.
Hoe krijgen we deze berekening visueel?
Hieronder vindt u een tekening van een onderdeel, met onze nesting software, nesten we het onderdeel slim 116 keer in een plaat van 3000 x 1500 mm.
We gebruiken Staal, 8mm.
In een nesting van 116 stuks ziet dat er dan zo uit:
Nu gaan we bekijken wat hier het beste bij past. (op een normale werkdruk van 3800 bar)
Werken we met 1 snij kop. Dan kunnen we een diamant toepassen van Ø 0,33 mm.
De nozzle die daar bij hoort is Ø 1,02 mm.
Ons zand verbruik is 450 gram per minuut.
Totale snijtijd is: 11 uur en 27 minuten.
Werken we met 2 koppen?
Dan passen we een diamant toe van Ø 0,25 mm. Hierbij hoort de nozzle Ø 0,76 mm.
Ons zandverbruik is per kop 350 gram per minuut.
Totale snijtijd is: 8 uur en 30 minuten.
Maar wat als we naar 1 kop gaan en 6000 bar werkdruk?
We passen een diamant toe van Ø 0,25 mm met de daarbij horende nozzle van Ø 0,76 mm.
Zand verbruik is 350 gram per minuut.
Totale snij tijd: 7 uur en 40 minuten.
Wat leren we hier nu uit?
| Werkdruk? | Aantal koppen? | Zand verbruik per minuut (beide koppen) | Totale snijtijd: | Zandverbruik totale job: | Zand kosten per 1000 kg. | Totale kosten onderhoud: (incl. zand) | Per 24 snijuren per dag: |
| 3800 bar | 1 | 450 | 11 uur en 27 minuten. | 309.150 gram = 309 kg. | € 375,00 | € 230,87 | 2 platen. |
| 3800 bar | 2 | 700 | 8 uur en 30 minuten. | 357.000 gram = 357 kg. | € 375,00 | € 248,62 | bijna 3 platen. |
| 6000 bar | 1 | 350 | 7 uur en 40 minuten. | 161.000 gram = 161 kg. | € 375,00 | € 151,57 | meer dan 3 platen. |
Het zand verbruik is 1 van de grootste kosten voor de watersnijder.
In dit geval verbruiken we dus minimaal 1x minder granulaat.
Maar, hoe zit het met de kosten?
Voor de pomp calculeren we in de markt vaak met € 10,00 per uur.
Voor de extra snijkop rekenen we vaak met € 3,50 per uur extra.
Voor de 6000 bar rekenen we met 20% duurdere onderdelen. In dit geval dus 12 euro per uur.
Kosten hebben we in de kolom er achter gezet.
Met de 6000 bar machine zijn we per plaat goedkoper uit, en werken met dag makkelijk 3 platen af. Bekijken we dit per 5 dagen loper we met 6000 bar 50% vooruit op productie.
Hoe krijgen we deze berekening visueel?
Hieronder vindt u een tekening van een onderdeel, met onze nesting software, nesten we het onderdeel slim 116 keer in een plaat van 3000 x 1500 mm.
We gebruiken Staal, 8mm.
In een nesting van 116 stuks ziet dat er dan zo uit:
Nu gaan we bekijken wat hier het beste bij past. (op een normale werkdruk van 3800 bar)
Werken we met 1 snij kop. Dan kunnen we een diamant toepassen van Ø 0,33 mm.
De nozzle die daar bij hoort is Ø 1,02 mm.
Ons zand verbruik is 450 gram per minuut.
Totale snijtijd is: 11 uur en 27 minuten.
Werken we met 2 koppen?
Dan passen we een diamant toe van Ø 0,25 mm. Hierbij hoort de nozzle Ø 0,76 mm.
Ons zandverbruik is per kop 350 gram per minuut.
Totale snijtijd is: 8 uur en 30 minuten.
Maar wat als we naar 1 kop gaan en 6000 bar werkdruk?
We passen een diamant toe van Ø 0,25 mm met de daarbij horende nozzle van Ø 0,76 mm.
Zand verbruik is 350 gram per minuut.
Totale snij tijd: 7 uur en 40 minuten.
Wat leren we hier nu uit?
| Werkdruk? | Aantal koppen? | Zand verbruik per minuut (beide koppen) | Totale snijtijd: | Zandverbruik totale job: | Zand kosten per 1000 kg. | Totale kosten onderhoud: (incl. zand) | Per 24 snijuren per dag: |
| 3800 bar | 1 | 450 | 11 uur en 27 minuten. | 309.150 gram = 309 kg. | € 375,00 | € 230,87 | 2 platen. |
| 3800 bar | 2 | 700 | 8 uur en 30 minuten. | 357.000 gram = 357 kg. | € 375,00 | € 248,62 | bijna 3 platen. |
| 6000 bar | 1 | 350 | 7 uur en 40 minuten. | 161.000 gram = 161 kg. | € 375,00 | € 151,57 | meer dan 3 platen. |
Het zand verbruik is 1 van de grootste kosten voor de watersnijder.
In dit geval verbruiken we dus minimaal 1x minder granulaat.
Maar, hoe zit het met de kosten?
Voor de pomp calculeren we in de markt vaak met € 10,00 per uur.
Voor de extra snijkop rekenen we vaak met € 3,50 per uur extra.
Voor de 6000 bar rekenen we met 20% duurdere onderdelen. In dit geval dus 12 euro per uur.
Kosten hebben we in de kolom er achter gezet.
Met de 6000 bar machine zijn we per plaat goedkoper uit, en werken met dag makkelijk 3 platen af. Bekijken we dit per 5 dagen loper we met 6000 bar 50% vooruit op productie.