Granulaat oftewel abrasief wordt op 95% van de watersnij machines gebruikt.
De grootte van de korrel wat tegenwoordig het meeste wordt gebruikt is 80 mesh. In de markt wordt 50 tot 220 mesh aangeboden.
Mesh of korrelwaarden vertegenwoordigen een verdeling van deeltjesgroottes, en elke grootte wordt doorgaans bepaald door het granulaat 7 keer te zeven.
Elke zeef heeft een kleinere doorlaat van boven naar beneden.
Een bekende hoeveelheid granulaat wordt op de eerste zeef geplaatst en voor een vaste periode getrild.
Nadat het granulaat door trilling naar beneden is gezakt blijft het liggen op de zeef met de bepaalde korrel grootte.
Hier zijn factoren voor om te bepalen hoeveel van elke soort in een gekenmerkte zak granulaat mag zitten. Deze zeefmethode kan per leverancier verschillen.
Over het algemeen snijden we met een focusing buis van Ø 0,76 of Ø 1,02 mm. In enkele gevallen gaan we groter naar Ø 1,27 mm.
De gebruikte granulaat is dan 50 tot 80 mesh of 100 tot 120 mesh.
In specifieke gevallen wordt wel eens focusing doorlaat Ø 0,38 en Ø 0,51 gebruikt. Hierbij gebruiken we meestal granulaat 220 tot 150 mesh.
Welke granulaat past het beste bij uw applicatie?
Houdt rekening met de volgende factoren:
Oppervlaktebewerking:
Het gesneden stuk wordt door het granulaat gezandstraald. Dit komt doordat de granulaat deeltjes het materiaal verwijderen in plaats van het water. In deze toepassingen dient het water enkel als transport middel. Een grotere korrelgrootte zal een iets ruwer oppervlakte opleveren dan een kleinere korrel grootte.
Een korrelgrootte van 80 mesh creëert een oppervlakte afwerking van ongeveer 125Ra op staal, zolang de snijsnelheid 40% of minder is van de maximale snijsnelheid.
Het is belangrijk op te merken dat oppervlaktebewerking en snijkwaliteit/ rand kwaliteit 2 verschillende variabelen zijn bij watersnijden, zorg ervoor dat u die 2 niet door elkaar haalt.
Snijsnelheid
Hoe groter de korrel grootte, hoe sneller de snijsnelheid.
50 mesh snijdt iets sneller dan 80 mesh (4 tot 8%) Zeer fijn granulaat zoals 150 of 220 mesh worden doorgaans gebruikt om langzamer te snijden voor speciaal snijwerk. 150 of 220 mesh creëert een zeer gladde afwerking, of er wordt een zeer kleine focusing tube gebruikt.
Verstoppingen
De hoofdoorzaken van verstoppingen worden veroorzaakt door deze 4 belangrijkste problemen:
Vocht kan ervoor zorgen dat het granulaat nat wordt, het gaat dan klonteren en creëert opstoppingen.
Te grote delen, de verdeling van korrelgroottes mag niet meer zijn dan 1/3 van de binnendiameter van de focusing tube.
Als u een buis gebruikt van Ø 0,76 mm, de maximale korrelgrootte is dan Ø 0.25 mm.
Een korrel 80 mesh heeft een formaat van +/- Ø 0,177 mm.
Bij gebruik van 50 mesh moet er dus een ander formaat buis gekozen worden, bijv. Ø 1,02 mm.
Ander materiaal dan granulaat. Verkeerde manier van zeefen (meestal slechte kwaliteit granulaat) of het te onvoorzichtig los snijden van de big bag kan zorgen voor delen in de granulaat.
Dit zal mee worden genomen in de toevoer slangen richting de mini hopper. Als het hier door de toevoer slang naar de mengkamer moet worden gebracht zal het hier meestal verstoppen.
Gebruik bij het vullen van de bunker altijd een zeef!
Kosten
De kosten zijn niet enkel de kost prijs van het granulaat maar ook de snijsnelheid en de totale tijd om de onderdelen te snijden.
Denk hierbij aan ijlgang snelheid, pierce tijden, vertraging in de hoeken en bochten. etc.
Snijd indien mogelijk met het grootst mogelijke granulaat aanbevolen voor de gebruikte focusing tube. Evalueer de snijsnelheid samen met de kwaliteit en de kostprijs voor het granulaat.
Sommige granulaat soorten kosten wellicht meer, maar zijn harder en scherper, waardoor hogere snijsnelheden kunnen worden behaald met dezelfde kwaliteit.
Het granulaat wordt over de hele wereld verkregen via mijnen. Als een mijn bijvoorbeeld van nature 36 mesh genereerd moet dit worden vermalen naar 50, 80 mesh.
Verschillende leveranciers hebben verschillende kosten per maaswijdte. Al het granulaat per leverancier snijdt anders, denk hierbij aan scherper, harder etc.
Pressure matters!
Uw snijmachine kan wel een kosten positieve invloed hebben. Zo weten we dat het snijden op hogere drukken betere kwaliteit mee brengt, maar ook snijd het sneller.
De op dit moment hoogst haalbare druk is 6200 bar.
Voorbeeld: we hebben een snijmachine van 4100 bar welke ingesteld staat op een werkdruk van 3600 bar.
Hierbij gebruiken we diamant Ø 0,25 mm en de daarbij horende focusing tube Ø 0,76 mm.
Bij RVS 304 12 mm dik hebben we een gemiddelde snelheid van 78 mm per minuut.
Gaan we met hetzelfde materiaal over op een 6200 bar machine, de ingestelde druk is 5700 bar.
Komen we met een diamant van Ø 0,25 mm en een focusing tube van Ø 0,76 mm uit op een snelheid van 180 mm per minuut.
Snel samen gevat bent u dus 230% sneller.
Dit zorgt voor meer flexibiliteit in uw planning, maar u gebruikt bij de 6200 bar machine dezelfde granulaat waardes per minuut.
Dit scheelt u dus per product minimaal de helft van het zand en snelheid.
Kosten in onderhouden zijn tegenwoordig niet meer dan bij een 4200 bar machine.
Neem contact op met ons verkoop team voor meer informatie.