Cinnova WJ-FA
Flyingarm watersnijmachine (Cinnova WJ-FA)
De Flying Arm watersnijder van Cinnova
Een complete turn-key oplossing, ontwikkeld voor iedere gebruiker. Deze machine is snel geïnstalleerd, voordelig in aanschaf en uitgerust met exclusieve Cinnova-technologie. Perfect afgestemd op de praktijk en eenvoudig uit te breiden voor robotintegratie.
Met een haardunne straal is de Flying Arm geschikt voor zowel puur als abrasief snijden.
6200 bar technologie
Dankzij onze innovaties kunt u een 6200 bar Cinnova pomp gebruiken met hetzelfde stroomverbruik als een traditionele 4140 bar pomp.
De voordelen op een rij:
Dubbele output –dezelfde capaciteit in de helft van de tijd.
>50% minder abrasief verbruik –omdat de productietijd door minimaal de helft is gegaan. Is ook uw verbruik door minimaal de helft.
Geen extra kosten –onderhoudscontracten beschikbaar voor vastgelegde uitgaven. Elke maand hetzelfde bedrag.
Flexibele drukinstelling (500 – 6200 bar) –ideaal voor materialen die voorzichtig ingespoten moeten worden.
Slim abrasiefmanagement –intelligente software koppelt abrasiefverbruik aan de pomp druk.
Lagere kosten, hogere efficiëntie
Abrasief is één van de grootste kostenposten per product. Met de Flying Arm watersnijder van Cinnova verlaagt u deze kosten drastisch, terwijl u profiteert van maximale kwaliteit en productiesnelheid.
De machines van Cinnova worden standaard zeer uitgebreid geleverd. Hieronder vindt u de belangrijkste functies en voordelen die u bij elke machine mag verwachten.
| Functie | Toelichting |
|---|---|
| Automatische hoogtemeting | Instelbaar: eenmalig, per onderdeel, bij elke piercing, om de zoveel mm of slepend. |
| 3D met hoogtemeting | 3D watersnijden met hoogtemeter mogelijk. |
| Botsingbeveiliging | Beschermt de snijkop en voorkomt schade bij botsingen. |
| Vacuumcontrole | Continue bewaking voor veilig en betrouwbaar snijden. |
| Automatische abrasiefcontroller | Past automatisch het zandverbruik aan de werkdruk aan – zuinig en efficiënt. |
| Eenvoudige bediening | Intuïtief systeem, snel te leren voor elke operator. |
| Industry 4.0 | Live systeemcontrole om storingen te voorkomen en prestaties te bewaken. |
| Werkdrukgarantie* | 4000 bar is ook echt 4000 bar. |
| Hogedruktechnologie | Machines leverbaar tot wel 6200 bar. |
| Onderhoudscontracten | Alles afgekocht, geen verrassingen – beide partijen weten waar ze aan toe zijn. |
| Garantie | 2 jaar standaard, met onderhoudscontract uitgebreid tot 3 jaar. |
*Werkdruk garantie: Bij andere systemen wordt vaak op lagere druk gewerkt om de pomp te ontzien. Met Cinnova hoeft dat niet: onze pompen zijn ontwikkeld voor langdurige belasting op volle werkdruk. Het resultaat: Sneller snijden, consistente kwaliteit en lagere kosten per product.
Beweging
Bij Cinnova machines maken we gebruik van tandheugels op zowel de X- als de Y-as. De Z-as wordt uitgevoerd met een spindelmodule.
De tandheugels van Atlanta zijn gehard en behoren tot de beste in hun klasse. Voor de lineaire geleidingen en kogelomlooplagers gebruiken wij hoogwaardige componenten van Hiwin. Ook de spindels en geleiderails van de Z-as zijn afkomstig van Hiwin.
Maximale precisie, duurzaamheid en betrouwbaarheid in elke beweging van de machine.
Beweging
Bij Cinnova machines maken we gebruik van tandheugels op zowel de X- als de Y-as. De Z-as wordt uitgevoerd met een spindelmodule.
De tandheugels van Atlanta zijn gehard en behoren tot de beste in hun klasse. Voor de lineaire geleidingen en kogelomlooplagers gebruiken wij hoogwaardige componenten van Hiwin. Ook de spindels en geleiderails van de Z-as zijn afkomstig van Hiwin.
Maximale precisie, duurzaamheid en betrouwbaarheid in elke beweging van de machine.
Bescherming
Onze machines zijn uitgerust met een balg met rubberafdichting voor optimale bescherming. Dit is essentieel, omdat water en abrasief zand direct in contact komen met de precisiegeleidingen.
Dankzij de robuuste afdichting blijven de geleidingen schoon, droog en nauwkeurig, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van uw machine aanzienlijk worden verlengd.
Bescherming
Onze machines zijn uitgerust met een balg met rubberafdichting voor optimale bescherming. Dit is essentieel, omdat water en abrasief zand direct in contact komen met de precisiegeleidingen.
Dankzij de robuuste afdichting blijven de geleidingen schoon, droog en nauwkeurig, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van uw machine aanzienlijk worden verlengd.
Elektro en automatisering
Onze elektrakasten worden volledig in Meppel geproduceerd door ons eigen team van elektromonteurs.
Wij verzorgen alles in-house: van het tekenen van schema’s en bedraden tot het nummeren van kabels en het opstellen van een controlelijst. De schroeven worden met het juiste aanhaalmoment vast gezet en elk paneel wordt uitgebreid getest in ons eigen controlecentrum.
Onze kasten kunnen geleverd worden met UL certificering en voldoen standaard aan de richtlijnen EN 61439, EN 60204-1 en EN ISO 13849/IEC 62061.
Zo garanderen wij minimale kans op fouten en maximale betrouwbaarheid voor uw machine.
Elektro en automatisering
Onze elektrakasten worden volledig in Meppel geproduceerd door ons eigen team van elektromonteurs.
Wij verzorgen alles in-house: van het tekenen van schema’s en bedraden tot het nummeren van kabels en het opstellen van een controlelijst. De schroeven worden met het juiste aanhaalmoment vast gezet en elk paneel wordt uitgebreid getest in ons eigen controlecentrum.
Onze kasten kunnen geleverd worden met UL certificering en voldoen standaard aan de richtlijnen EN 61439, EN 60204-1 en EN ISO 13849/IEC 62061.
Zo garanderen wij minimale kans op fouten en maximale betrouwbaarheid voor uw machine.
Software
Onze software wordt volledig in eigen huis ontwikkeld door het Cinnova team in Meppel.
Dankzij onze eigen programmeurs kunnen we direct inspelen op wensen uit de markt en updates snel doorvoeren.
Komen er ideeën of vertrekpunten vanuit klanten, dan passen wij deze aan en updaten we de machines kosteloos.
Zo groeit onze software mee met de praktijk.
In ons test lab werken we continu aan eenvoudige intuïtieve software die het maximale haalt uit elke machine.
Met tot wel 99 nulpunten die de klant zelf kan instellen, is flexibiliteit gegarandeerd.
Elke functie is ontworpen om het werk eenvoudiger, sneller en slimmer te maken.
Omdat we alles zelf ontwikkelen, kunnen we ook klant specifieke functies bouwen. Van maatwerkmodules tot procesautomatisering.
Software
Onze software wordt ontwikkeld en geschreven in Meppel. Dankzij onze softwarecollega’s kunnen wij altijd meedenken met de klant. Komen er ideeën uit de markt om bepaalde functies eenvoudiger te maken, of zijn er opmerkingen, dan passen wij dit aan en updaten wij de machine kosteloos. Alle machines van Cinnova zijn volledig in kaart gebracht.
Ontwikkeling kost tijd, maar voor u als klant is het altijd gratis om uw systeem van de nieuwste software-updates te voorzien. Let er wel op dat uw PC-systeem niet te verouderd is. Indien gewenst kunnen wij dit uiteraard ook upgraden.
Hoge druk componenten
Voor de hoge druk componenten werkt Cinnova met betrouwbare Europese leveranciers, waaronder Zwitserland. In deze fabrieken worden jaarlijks onderdelen geproduceerd voor duizenden machines. Samen met onze partners denken wij actief mee aan de ontwikkeling en zetten we innovatie centraal.
Voorbeeld uit de praktijk: in de voedingsindustrie wordt onderdeel 10138402 gebruikt. Omdat er oorspronkelijk geen filter werd toegepast, hebben wij dit aangepast met een filter slot. Hierdoor gaan de orifices langer mee en is de machine betrouwbaarder voor onze klanten. (ZIEN?)
Alle onderdelen die wij gebruiken zijn berekend op intensief gebruik. Wat ons onderscheidt: wij produceren bepaalde componenten zelf en hanteren daarbij de nominale maatvoering van Autoclave. Hierdoor zijn onze onderdelen volledig uitwisselbaar met de grootste merken wereldwijd.
Wij leveren koppelingen tot 10.000 bar en afmetingen tot 1″ (25,4 mm). Daarmee bieden wij een breed en duurzaam assortiment, klaar voor de zwaarste toepassingen.